不銹鋼板氬弧焊(別稱:氬氣體保護焊) 加工工藝實施方案氬弧焊是應用氬氣做為保護汽體的 一種汽體保護焊，它是運用從焊機噴嘴中噴出來的 氬氣流，在電孤區產生嚴實封閉式的 氣層，使電板和金屬材料溶池與氣體阻隔，以避免氣體的 入侵，另外運用電孤造成的 發熱量，來熔融添充焊絲和基本金屬材料，使形狀記憶合金凝結后產生焊接。
現階段氬弧焊已廣泛用以不銹鋼板的 電焊焊接。它與一般電弧焊接(Arc Welding)對比有很多優勢：氬氣保護功效好；氬弧的 溫度高，發熱量集中化，并且有氬氣流的 制冷功效，焊接的 熱危害區小，焊接的 抗壓強度高，耐蝕性好，焊件的 形變小，因而其焊接質量比一般電弧焊接高；無溶渣，無焊瘤缺點，生產制造(Produce)率(efficiency)高。
一、機器設備
（1）焊機：關鍵由槍體、噴嘴、電級夾緊設備、電纜線、氬氣鍵入管、旋鈕開關等組成。
（2）氣路設備：由氣罐、減壓器、電磁氣閥、流量計等構成。
（3）氬弧焊機。
二、焊材：
（1）氬氣：氬氣是一種理想化的 保護汽體。
（2）鎢：是金屬電，對電孤可靠性和焊接品質有挺大危害。一般 規定鎢備容積大、耗損小、引弧和穩弧特性好的 特點。以錐型厚底的 鎢實際效果佳。
（3）焊絲：一般可采用與被焊原材料同樣或類似成份的 焊絲。手工制作鎢氬弧焊的 添充焊絲，焊件同樣的 板才切割成條料應用。
三、氬弧焊接加工工藝：
（1）、焊接前清除：一般 對不銹鋼板鋼件能用砂紙打磨拋光，消除鋼件表層的 空氣氧化膜，使待焊一部分外露光澤度。
（2）、焊接方法主要參數的 挑選（見附注）
1、鎢(wolfram)直徑：應依據電流量尺寸而定，見表。鎢外伸噴嘴的 長短一般為3～4mm。
2、電焊焊接電流量(Electron flow)：關鍵依據焊件薄厚來挑選(xuanze)。
3、氬氣總流量(企業:立方每秒鐘)：有效的 氬氣總流量在3～25/分范疇(fàn wéi)。氬氣總流量越大，保護實際效果越強，但過大易使氣體卷進，反倒減少保護實際效果。
4、電焊焊接速率：應挑選適合的 電焊焊接速率。
5、噴嘴直徑：一般噴嘴直徑在5～22mm內采用。
6、噴嘴到焊件的 間距：間距越近的，則保護實際效果越好，一般 噴嘴至焊件的 間距以5～12mm為宜。
不銹鋼板(不銹鋼耐酸鋼)氬弧焊加工工藝主要參數
連接頭方式
焊件薄厚（mm）
鎢直徑（mm）
焊絲直徑（mm）
電焊焊接電流量（安）
電焊焊接速率（米／時）
氬氣總流量（升／分）
開關電源類型
對 接
1。5～2
2
2。0
35～75
9～33
3～4
交 流
對 接
1。5～2
2
2。0
7～28
7～28
3～4
直流電正接
對 接
2～2。5
2
2。0
15
15
3～4
直流電正接
對 接
2。5～3
2。5
2。0
8～31
8～31
4～5
交 流
對 接
2。5～3
2。5
2。0
5～19
5～19
4～5
直流電正接
搭 接
1。5～2
2
2。0
6～8
6～8
3～4
交 流
角 接
1。5～2
2
2。0
14
14
3～4
交 流
Ｔ形接
2～3
2
2。0
4～5
4～5
3～4
交 流
（3）、操作流程中應常見問題：
1、不可在焊件上隨意引弧，接地線應與焊件密不可分觸碰，以防損害焊件表層，危害耐蝕性能。
2、選用小電流量、迅速焊、不晃動。